Испытания продукции

Механические воздействия могут привести к полному разрушению, деформации или частичному повреждению изделия, его креплений, деталей или узлов. Даже несущественные деформации и повреждения негативно влияют на работоспособность устройств.

Испытания на механический удар и воздействие нагрузок проводятся для оценки способности изделия выдерживать нагрузки, удары, возникающие в процессе транспортирования, эксплуатации или хранения.

Зачем нужны испытания на механический удар

Сведения, получаемые в ходе данных проверок, применяют для аттестации оборудования в ФСК ЕЭС, ПАО Россети, Росатоме, РЖД, Газпроме. Работы проводятся с учетом установленных законодательством норм. Оформляемые по результатам проверок протоколы действуют в странах-членах ЕАЭС. Протоколы можно использовать для обязательного декларирования соответствия или сертификации, а также для оформления сертификатов в добровольных системах, других целей.

Обязательность проведения данных испытаний определяется:

1. Требованиями, которые устанавливают нормативные документы – технические регламенты РФ и ЕАЭС (ТР ТС), стандарты ГОСТ и др.
2. Видом продукции – испытаниям чаще всего подвергаются электронные, акустические приборы, агрегаты, функционирующие при повышенном давлении рабочей среды, устройства связи, электрические установки, газовое оборудование, транспортные средства, изделия из хрупких материалов, упаковочная тара, различная бытовая и промышленная техника.
3. Условиями эксплуатации – если изделие будет подвергаться ударам, вибрациям, нагрузкам, прочим механическим воздействиям при транспортировке или эксплуатации, необходима проверка на прочность.

Испытания на устойчивость при воздействии механических ударов проводятся для оценки следующих параметров:

• остается ли оборудование работоспособным при оказываемых однократных и многократных нагрузках;
• сохраняется ли функциональность, первоначальные свойства, характеристики, внешний вид устройства после оказываемого воздействия;
• влияет ли вибрация на надежность работы аппаратуры;
• является ли изделие стойким к трещинообразованию;
• нарушается ли герметичность корпуса при ударах или иных механических воздействиях;
• устойчивы ли внутренние компоненты устройства к повреждениям при механических ударах.

Также тестирования позволяют определить степень риска выхода оборудования из строя при внешних воздействующих факторах. Проверки проводятся в аккредитованных лабораториях, соответствующих требованиям, устанавливаемым стандартом ГОСТ ИСО/МЭК 17025.

Порядок проведения испытаний

Проверка на прочность изделия включает испытания по воздействию:

• одиночного или многократного удара с заданной амплитудой и длительностью;
• механических колебаний (вибрации) с заданной частотой и амплитудой;
• статических сжимающих, растягивающих, изгибающих нагрузок (испытания на сжатие, растяжение, изгиб);
• удара при падении изделия с заданной высоты на различные поверхности.

Тестирования проходят с использованием разных методов и оборудования:

1. Ударные машины, используемые для имитации ударов различной силы и длительности. На ударных установках сила удара измеряется по показаниям цифровых датчиков.
2. Вибростенды – для создания вибрационных нагрузок с заданными характеристиками с целью контроля ускорения, а также его зависимости от времени для определения формы импульса.
3. Прессы – для создания статических сжимающих и растягивающих нагрузок;
4. Испытательные машины для создания статических изгибающих нагрузок.
5. Специальные стенды для тестирований на прочность под воздействием удара при падении (изменение скорости зависит от высоты падения образца).

Возможны следующие виды тестирований – на прочность, одиночные удары и устойчивость к многократным ударным воздействиям.

Порядок испытаний включает следующие этапы:

• изделие закрепляется на стенде или вибростоле, помещается в камеру или под пресс (в зависимости от метода тестирований);
• проводятся тестирования согласно выбранному методу (оказываются воздействия на образец в разных направлениях);
• выполняется визуальный осмотр – проверяется состояние корпуса / поверхности изделия, целостность конструкции устройства и ее отдельных элементов, отсутствие дефектов и повреждений;
• полученные показатели подлежат обработке и оценке соответствия установленным нормам.

Оценка полученных результатов предусматривает анализ нормативно-технических, эксплуатационных документов на изделие, выполнение расчетов (при необходимости) и составление протокола.

Конкретные методы и параметры тестирований, используемое оборудование, установки, датчики управления, определяются в зависимости от вида испытываемого изделия, условий эксплуатации, требований нормативных документов. Испытательное оборудование должно обеспечивать точное воспроизведение требуемых параметров.

Что требуется для проведения испытаний

Для проведения тестов на ударопрочность необходимы:

• заявка, учредительные документы заявителя;
• техническая документация на изделие: чертежи, спецификации, паспорт, эксплуатационные руководства;
• программа испытаний (документ, в котором описаны цели, методы, условия, критерии оценки результатов и т. д.);
• иное (по запросу).

Для тестирований потребуются образцы, отбор и передача в лабораторию которых осуществляется по правилам, указанным в профильном стандарте ГОСТ. Если испытывать изделие будет импортер, он должен получить разрешение (письмо) на ввоз образцов от аккредитованной лаборатории.

Порядок проведения:

1. Разработка программы испытаний.
2. Выбор испытательной лаборатории.
3. Подготовка образцов изделия.
4. Проведение испытаний.
5. Анализ и регистрация результатов в протоколе испытаний.

Неточности, недостоверные результаты оценочных процедур могут повлечь неблагоприятные последствия, в т. ч. штрафы. Чтобы избежать неприятностей, потери времени, лучше обратиться за помощью к специалистам сертификационного центра. Консультации бесплатные.

Механические воздействия могут привести к полному разрушению, деформации или частичному повреждению изделия, его креплений, деталей или узлов. Даже несущественные деформации и повреждения негативно влияют на работоспособность устройств.

Испытания на механический удар и воздействие нагрузок проводятся для оценки способности изделия выдерживать нагрузки, удары, возникающие в процессе транспортирования, эксплуатации или хранения.

Зачем нужны испытания на механический удар

Сведения, получаемые в ходе данных проверок, применяют для аттестации оборудования в ФСК ЕЭС, ПАО Россети, Росатоме, РЖД, Газпроме. Работы проводятся с учетом установленных законодательством норм. Оформляемые по результатам проверок протоколы действуют в странах-членах ЕАЭС. Протоколы можно использовать для обязательного декларирования соответствия или сертификации, а также для оформления сертификатов в добровольных системах, других целей.

Обязательность проведения данных испытаний определяется:

1. Требованиями, которые устанавливают нормативные документы – технические регламенты РФ и ЕАЭС (ТР ТС), стандарты ГОСТ и др.
2. Видом продукции – испытаниям чаще всего подвергаются электронные, акустические приборы, агрегаты, функционирующие при повышенном давлении рабочей среды, устройства связи, электрические установки, газовое оборудование, транспортные средства, изделия из хрупких материалов, упаковочная тара, различная бытовая и промышленная техника.
3. Условиями эксплуатации – если изделие будет подвергаться ударам, вибрациям, нагрузкам, прочим механическим воздействиям при транспортировке или эксплуатации, необходима проверка на прочность.

Испытания на устойчивость при воздействии механических ударов проводятся для оценки следующих параметров:

• остается ли оборудование работоспособным при оказываемых однократных и многократных нагрузках;
• сохраняется ли функциональность, первоначальные свойства, характеристики, внешний вид устройства после оказываемого воздействия;
• влияет ли вибрация на надежность работы аппаратуры;
• является ли изделие стойким к трещинообразованию;
• нарушается ли герметичность корпуса при ударах или иных механических воздействиях;
• устойчивы ли внутренние компоненты устройства к повреждениям при механических ударах.

Также тестирования позволяют определить степень риска выхода оборудования из строя при внешних воздействующих факторах. Проверки проводятся в аккредитованных лабораториях, соответствующих требованиям, устанавливаемым стандартом ГОСТ ИСО/МЭК 17025.

Порядок проведения испытаний

Проверка на прочность изделия включает испытания по воздействию:

• одиночного или многократного удара с заданной амплитудой и длительностью;
• механических колебаний (вибрации) с заданной частотой и амплитудой;
• статических сжимающих, растягивающих, изгибающих нагрузок (испытания на сжатие, растяжение, изгиб);
• удара при падении изделия с заданной высоты на различные поверхности.

Тестирования проходят с использованием разных методов и оборудования:

1. Ударные машины, используемые для имитации ударов различной силы и длительности. На ударных установках сила удара измеряется по показаниям цифровых датчиков.
2. Вибростенды – для создания вибрационных нагрузок с заданными характеристиками с целью контроля ускорения, а также его зависимости от времени для определения формы импульса.
3. Прессы – для создания статических сжимающих и растягивающих нагрузок;
4. Испытательные машины для создания статических изгибающих нагрузок.
5. Специальные стенды для тестирований на прочность под воздействием удара при падении (изменение скорости зависит от высоты падения образца).

Возможны следующие виды тестирований – на прочность, одиночные удары и устойчивость к многократным ударным воздействиям.

Порядок испытаний включает следующие этапы:

• изделие закрепляется на стенде или вибростоле, помещается в камеру или под пресс (в зависимости от метода тестирований);
• проводятся тестирования согласно выбранному методу (оказываются воздействия на образец в разных направлениях);
• выполняется визуальный осмотр – проверяется состояние корпуса / поверхности изделия, целостность конструкции устройства и ее отдельных элементов, отсутствие дефектов и повреждений;
• полученные показатели подлежат обработке и оценке соответствия установленным нормам.

Оценка полученных результатов предусматривает анализ нормативно-технических, эксплуатационных документов на изделие, выполнение расчетов (при необходимости) и составление протокола.

Конкретные методы и параметры тестирований, используемое оборудование, установки, датчики управления, определяются в зависимости от вида испытываемого изделия, условий эксплуатации, требований нормативных документов. Испытательное оборудование должно обеспечивать точное воспроизведение требуемых параметров.

Что требуется для проведения испытаний

Для проведения тестов на ударопрочность необходимы:

• заявка, учредительные документы заявителя;
• техническая документация на изделие: чертежи, спецификации, паспорт, эксплуатационные руководства;
• программа испытаний (документ, в котором описаны цели, методы, условия, критерии оценки результатов и т. д.);
• иное (по запросу).

Для тестирований потребуются образцы, отбор и передача в лабораторию которых осуществляется по правилам, указанным в профильном стандарте ГОСТ. Если испытывать изделие будет импортер, он должен получить разрешение (письмо) на ввоз образцов от аккредитованной лаборатории.

Порядок проведения:

1. Разработка программы испытаний.
2. Выбор испытательной лаборатории.
3. Подготовка образцов изделия.
4. Проведение испытаний.
5. Анализ и регистрация результатов в протоколе испытаний.

Неточности, недостоверные результаты оценочных процедур могут повлечь неблагоприятные последствия, в т. ч. штрафы. Чтобы избежать неприятностей, потери времени, лучше обратиться за помощью к специалистам сертификационного центра. Консультации бесплатные.

Правила обращения и оценки соответствия смазочных материалов на рынке ЕАЭС устанавливает ТР ТС 030/2012.  Технический регламент содержит требования, которым должна соответствовать продукция, процессы изготовления, упаковки и другие. Исследования горюче-смазочных материалов (далее ГСМ) — это обязательный этап подтверждения качества и безопасности данной продукции.

Объекты экспертизы

Среди ГСМ, которые проходят проверку:

• топливо для автотранспорта;
• моторные масла для реактивных двигателей;
• индустриальные, консервационные пластичные смазки с разными режимами применения;
• тормозные, смазочно-охлаждающие жидкости и прочие.

Чтобы в ходе проверки свойств смазывающих составов получить результат, который соответствует действительности, нужно придерживаться правил отбора и подготовки проб на специальном оборудовании. При идентификации важное значение имеет состав, а также область применения продукции.

Протокол испытаний топлива и ГСМ необходим:

• при подтверждении соответствия требованиям ТР ТС 013/2011 (дизельное, бензиновое топливо), ТР ТС 030/2012 (масла, смазки, жидкости специальные);
• подготовке сопроводительной документации на товар (паспорта качества, MSDS, этикетки);
• разработке, постановки на производство нового продукта.

Процедура испытаний позволяет подтвердить качество исследованных образцов и оформить разрешительную документацию для законной реализации товаров на рынке РФ.

Методы исследований ГСМ

Оценка свойств смазочной продукции осуществляется в соответствии с правилами профильных стандартов, рекомендаций и инструкций. Нормативные документы, как правило, содержат описание определённого метода либо вида ГСМ.

Способы тестирования бывают:

1. Стендовые. Характеристики вещества проверяются на практике, благодаря заранее собранной установке, которая моделирует работу реальных узлов, механизмов.
2. Эксплуатационные. Наиболее масштабные тесты, для которых могут быть задействованы сотни агрегатов, обработанные исследуемым образцом. Тщательное наблюдение за расходом вещества, запасных частей, периодичностью ремонта и прочими параметрами может продолжаться годами.
3. Лабораторные. Наиболее подходящий метод для целей сертификации. Он позволяет оценить безопасность образца по физико-химическим показателям, удостовериться в соответствии качества требованиям профильных стандартов.

Лабораторные исследования нефтепродуктов и горюче смазочных материалов позволяют оценить целесообразность и подготовить базу для проведения стендовых, а также эксплуатационных тестов.

Тестирование проб лабораторным методом также подразделяется на группы:

• окислительные испытания — взаимодействие вещества с кислородом;
• коррозионные — инертность к коррозии обработанных поверхностей;
• совместимость с другими материалами на химическом уровне;
• определение срока хранения при разных условиях;
• тест на дисперсию — способность сохранять во взвеси твёрдые частицы, способные снизить эффективность смазки;
• стойкость к механической нагрузке (сопротивление срезу);
• оценка безопасности при определённом давлении, температуре.

Выбор методики исследования зависит от состава продукции, а также целей, которые стоят перед компанией.

Показатели безопасности ГСМ

Качество продукции влияет на производительность и срок службы агрегата, предназначенного для решения определённой задачи. При правильной эксплуатации вещество не должно оказывать вредное воздействие на здоровье людей, состояние окружающей среды.

Чтобы убедиться в безопасности типового образца, специалисты лаборатории проводят испытания горюче-смазочных материалов по следующим показателям:

кинематическая и динамическая вязкость;

• удельный вес;
• зольность;
• потери массы при нагревании;
• доля активных веществ;
• степень чистоты;
• окисляющая способность;
• водородный показатель – рН;
• кислотное/щелочное/перекисное число;
• температура вспышки/ кипения/ каплепадения и иные.

Программа тестирования составляется для каждого товара индивидуально, поскольку зависит от состава, назначения, а также номинальных характеристик.

Показатели для автомобильного топлива

В рамках подтверждения качества бензина отобранные образцы исследуются по физико-химическим, а также эксплуатационным критериям:

• доля серы, оксигенатов, кислорода, бензола;
• содержание олефиновых ароматических углеводородов;
• токсичные вещества: марганец, свинец, железо;
• давление насыщенных паров.

Также обязательно включается значение октанового числа. Оно определяется двумя методами: исследовательским и моторным.

Объём исследований реактивного топлива

Важным свойством данного продукта является эффективность работы в больших температурных диапазонах. Программа оценки реактивного топлива содержит такие показатели:

• содержание смол, влаги, примесей;
• доля серы, ароматических углеводородов;
• вязкость при температуре ниже -40 °С;
• точку кристаллизации;
• термостойкость;
• взрыво- и пожаробезопасность;
• удельная электропроводность;
• эксплуатационные свойства.

Показатели для пластичных смазок

Заключение о соответствии товара действующим нормам принимается по итогам проверки механических примесей и воды в составе. Учитываются также вязкостно-температурные показатели, функциональность продукции.

Программа испытаний тормозных и охлаждающих жидкостей

В данном случае оценка соответствия подразумевает исследования товара:

• по физико-химическим показателям;
• эксплуатационным характеристикам;
• пожаробезопасности;
• точкам взрыва, кипения, кристаллизации;
• доле воды в составе.

Результаты лабораторных испытаний по каждому показателю фиксируются в протокол. Далее он может использоваться для декларирования по ТР ТС 030/2012 или в научно-исследовательских целях предприятия.

Оформление протокола на ГСМ

Фактические результаты, полученные специалистами лабораторного центра после испытаний топлива и смазочных материалов, оформляются в виде протокола. Документ имеет установленную форму, которая обязательно содержит:

• цель проведения тестирования (декларирование по ТР ТС 030/2012, разработка нового продукта, иное);
• наименование, адрес изготовителя;
• идентификационные признаки исследованных проб;
• использованные методические рекомендации;
• нормативные и фактические значения;
• период проведения лабораторных тестов, дата выдачи.

Протокол выдаётся в 3 экземплярах: 2 передаются заказчику, а один остаётся в лаборатории. При необходимости предприниматель может получить официально заверенные копии документа.

Что нужно для начала испытаний ГСМ?

При сопровождении процесса исследований смазочных материалов специалисты портала идентифицируют ассортиментный перечень, подбирают типовые образцы и аккредитованную лабораторию, снимая эти обязательства с заявителя.

После заключения договора порядок испытаний ГСМ выглядит следующим образом:

• заказчик передаёт озвученный экспертом пакет документов в электронном виде, почтой или другим способом;
• предоставляются образцы в указанном количестве;
• дожидается окончания экспертизы и получает протокол на руки.

Специалисты портала обеспечивают документооборот при сотрудничестве с лабораторией, оперативно решают возникающие вопросы. Мы гарантируем подлинность документа.

Оригиналы протоколов передаются курьерской доставкой заказчику. Задать вопросы об условиях сотрудничества и получить бесплатную консультацию можно по телефону или онлайн на сайте.

Правила обращения и оценки соответствия смазочных материалов на рынке ЕАЭС устанавливает ТР ТС 030/2012.  Технический регламент содержит требования, которым должна соответствовать продукция, процессы изготовления, упаковки и другие. Исследования горюче-смазочных материалов (далее ГСМ) — это обязательный этап подтверждения качества и безопасности данной продукции.

Объекты экспертизы

Среди ГСМ, которые проходят проверку:

• топливо для автотранспорта;
• моторные масла для реактивных двигателей;
• индустриальные, консервационные пластичные смазки с разными режимами применения;
• тормозные, смазочно-охлаждающие жидкости и прочие.

Чтобы в ходе проверки свойств смазывающих составов получить результат, который соответствует действительности, нужно придерживаться правил отбора и подготовки проб на специальном оборудовании. При идентификации важное значение имеет состав, а также область применения продукции.

Протокол испытаний топлива и ГСМ необходим:

• при подтверждении соответствия требованиям ТР ТС 013/2011 (дизельное, бензиновое топливо), ТР ТС 030/2012 (масла, смазки, жидкости специальные);
• подготовке сопроводительной документации на товар (паспорта качества, MSDS, этикетки);
• разработке, постановки на производство нового продукта.

Процедура испытаний позволяет подтвердить качество исследованных образцов и оформить разрешительную документацию для законной реализации товаров на рынке РФ.

Методы исследований ГСМ

Оценка свойств смазочной продукции осуществляется в соответствии с правилами профильных стандартов, рекомендаций и инструкций. Нормативные документы, как правило, содержат описание определённого метода либо вида ГСМ.

Способы тестирования бывают:

1. Стендовые. Характеристики вещества проверяются на практике, благодаря заранее собранной установке, которая моделирует работу реальных узлов, механизмов.
2. Эксплуатационные. Наиболее масштабные тесты, для которых могут быть задействованы сотни агрегатов, обработанные исследуемым образцом. Тщательное наблюдение за расходом вещества, запасных частей, периодичностью ремонта и прочими параметрами может продолжаться годами.
3. Лабораторные. Наиболее подходящий метод для целей сертификации. Он позволяет оценить безопасность образца по физико-химическим показателям, удостовериться в соответствии качества требованиям профильных стандартов.

Лабораторные исследования нефтепродуктов и горюче смазочных материалов позволяют оценить целесообразность и подготовить базу для проведения стендовых, а также эксплуатационных тестов.

Тестирование проб лабораторным методом также подразделяется на группы:

• окислительные испытания — взаимодействие вещества с кислородом;
• коррозионные — инертность к коррозии обработанных поверхностей;
• совместимость с другими материалами на химическом уровне;
• определение срока хранения при разных условиях;
• тест на дисперсию — способность сохранять во взвеси твёрдые частицы, способные снизить эффективность смазки;
• стойкость к механической нагрузке (сопротивление срезу);
• оценка безопасности при определённом давлении, температуре.

Выбор методики исследования зависит от состава продукции, а также целей, которые стоят перед компанией.

Показатели безопасности ГСМ

Качество продукции влияет на производительность и срок службы агрегата, предназначенного для решения определённой задачи. При правильной эксплуатации вещество не должно оказывать вредное воздействие на здоровье людей, состояние окружающей среды.

Чтобы убедиться в безопасности типового образца, специалисты лаборатории проводят испытания горюче-смазочных материалов по следующим показателям:

кинематическая и динамическая вязкость;

• удельный вес;
• зольность;
• потери массы при нагревании;
• доля активных веществ;
• степень чистоты;
• окисляющая способность;
• водородный показатель – рН;
• кислотное/щелочное/перекисное число;
• температура вспышки/ кипения/ каплепадения и иные.

Программа тестирования составляется для каждого товара индивидуально, поскольку зависит от состава, назначения, а также номинальных характеристик.

Показатели для автомобильного топлива

В рамках подтверждения качества бензина отобранные образцы исследуются по физико-химическим, а также эксплуатационным критериям:

• доля серы, оксигенатов, кислорода, бензола;
• содержание олефиновых ароматических углеводородов;
• токсичные вещества: марганец, свинец, железо;
• давление насыщенных паров.

Также обязательно включается значение октанового числа. Оно определяется двумя методами: исследовательским и моторным.

Объём исследований реактивного топлива

Важным свойством данного продукта является эффективность работы в больших температурных диапазонах. Программа оценки реактивного топлива содержит такие показатели:

• содержание смол, влаги, примесей;
• доля серы, ароматических углеводородов;
• вязкость при температуре ниже -40 °С;
• точку кристаллизации;
• термостойкость;
• взрыво- и пожаробезопасность;
• удельная электропроводность;
• эксплуатационные свойства.

Показатели для пластичных смазок

Заключение о соответствии товара действующим нормам принимается по итогам проверки механических примесей и воды в составе. Учитываются также вязкостно-температурные показатели, функциональность продукции.

Программа испытаний тормозных и охлаждающих жидкостей

В данном случае оценка соответствия подразумевает исследования товара:

• по физико-химическим показателям;
• эксплуатационным характеристикам;
• пожаробезопасности;
• точкам взрыва, кипения, кристаллизации;
• доле воды в составе.

Результаты лабораторных испытаний по каждому показателю фиксируются в протокол. Далее он может использоваться для декларирования по ТР ТС 030/2012 или в научно-исследовательских целях предприятия.

Оформление протокола на ГСМ

Фактические результаты, полученные специалистами лабораторного центра после испытаний топлива и смазочных материалов, оформляются в виде протокола. Документ имеет установленную форму, которая обязательно содержит:

• цель проведения тестирования (декларирование по ТР ТС 030/2012, разработка нового продукта, иное);
• наименование, адрес изготовителя;
• идентификационные признаки исследованных проб;
• использованные методические рекомендации;
• нормативные и фактические значения;
• период проведения лабораторных тестов, дата выдачи.

Протокол выдаётся в 3 экземплярах: 2 передаются заказчику, а один остаётся в лаборатории. При необходимости предприниматель может получить официально заверенные копии документа.

Что нужно для начала испытаний ГСМ?

При сопровождении процесса исследований смазочных материалов специалисты портала идентифицируют ассортиментный перечень, подбирают типовые образцы и аккредитованную лабораторию, снимая эти обязательства с заявителя.

После заключения договора порядок испытаний ГСМ выглядит следующим образом:

• заказчик передаёт озвученный экспертом пакет документов в электронном виде, почтой или другим способом;
• предоставляются образцы в указанном количестве;
• дожидается окончания экспертизы и получает протокол на руки.

Специалисты портала обеспечивают документооборот при сотрудничестве с лабораторией, оперативно решают возникающие вопросы. Мы гарантируем подлинность документа.

Оригиналы протоколов передаются курьерской доставкой заказчику. Задать вопросы об условиях сотрудничества и получить бесплатную консультацию можно по телефону или онлайн на сайте.

К моторным относят масла, которые используются с целью снижения трения между движущимися элементами двигателя, а также для охлаждения. Чтобы подтвердить качество смазочных материалов и их соответствие нормативным показателям, проводят тестирование указанной продукции в лабораторных условиях.

В каких случаях необходимо проводить испытания моторных масел?        

Исследование товаров данной категории осуществляется в следующих ситуациях:

1. В отношении новых моторных масел выполняется проверка по показателям, содержащимся в техническом регламенте ТС 030/2012.
2. Продукты, которые применялись в работе, тестируют в отношении снижения или утраты свойств и характеристик. Кроме того, определяют изменения, которые с ними произошли, а также пригодность к дальнейшему использованию по назначению. По особенностям отработанной смазки можно судить об эффективности функционирования двигателя.

По итогам проведения лабораторных исследований составляется протокол испытаний моторного масла. Без него изготовитель (импортер) не сможет оформить и зарегистрировать обязательную декларацию на смазочные материалы по техническому регламенту ТС 030/2012. Профильный регламент, который устанавливает нормы безопасности к спец. жидкостям, маслам и смазочным материалам.

Также результаты анализов используют при разработке паспорта качества на продукты химической промышленности (составляется отдельно на каждую партию аналогичных товаров). Паспорт безопасности или MSDS являются обязательными документами на моторные масла, они необходимы для транспортировки продукции.

Почему для тестирования моторных масел стоит обратиться к нам?

Чтобы правильно выбрать испытательную лабораторию, необходимо удостовериться в наличии у нее соответствующей аккредитации. Это означает, что учреждение успешно прошло аудит  и имеет право проводить определенный перечень исследований.

Работаем только с аккредитованными лабораториями, которые имеют необходимые показатели в аккредитации для полноценной проверки моторного масла.

Основные преимущества сотрудничества с экспертами:

• деятельность осуществляется согласно критериям аккредитации;
• в область аккредитации входит тестирование моторных масел;
• анализ смазочных материалов выполняется в сжатые сроки за счет оснащения современным оборудованием;
• высокий уровень квалификации специалистов обеспечивает беспристрастность проведения исследований и получение достоверных результатов;
• для тестирования принимаются все виды моторных масел от отечественных и иностранных производителей.

Каким образом проводят испытания моторного масла?

Лабораторные исследования указанной продукции включают несколько стадий:

1. Подачу заявки на оказание услуг.
2. Предоставление требуемого пакета документации и сведений.
3. Отбор проб с учетом установленных правил, их подготовка к тестированию.
4. Проведение определенного перечня исследований по определенным параметрам.
5. Оформление протокола и выдачу его заказчику.

Проверку проводят по следующим показателям:

• температура вспышки;
• температура застывания;
• вязкость;
• кислотное или щелочное число;
• зольность;
• содержание воды;
• наличие механических примесей;
• содержание цинка, серы и иных элементов;
• плотность;
• цвет;
• индекс задира и другие.

При выполнении лабораторного анализа пользуются методиками, утвержденными действующими ГОСТами.  Например, кажущаяся вязкость при низких температурных показателях, а также предел текучести определяются методом, закрепленным ГОСТ Р 52257-2004. Для этой цели образец продукции выдерживают при 80 °С, после чего охлаждают с определенной скоростью до -40 °С. Для измерения указанных характеристик используется крутящий момент.

Антиокислительные свойства масел оценивают на установке ИКМ согласно положениям ГОСТ 20457-75. Данный показатель определяется по изменению вязкости материала.

Какие данные содержит протокол испытаний моторного масла?

Протокол испытаний масла моторного представляет собой официальный документ, который выдается аккредитованной лабораторией и включает результаты тестирования образцов продукта. В него вносят следующие сведения:

• дата оформления;
• информация об аккредитованном учреждении, выполнявшем исследования – указывают название лаборатории и адресные данные;
• данные заказчика и изготовителя;
• описание продукта – наименование, состав, характеристики  и свойства;
• сведения об отборе проб – включают время и место, количество, № акта;
• информация об используемых методах тестирования, применяемом оборудовании, материалах, инвентаре;
• нормативные акты, по которым проводилась проверка;
• результаты лабораторных исследований.

В документе содержится вывод о том, отвечают ли представленные на анализ пробы предъявляемым к ним требованиям (для этого итоги тестов сравнивают с установленными нормативными значениями).

Протокол заверяется подписью руководителя аккредитованной лаборатории, а также лаборантов (испытателей), выполнявших необходимые исследования.

Важно! Отсутствие протокола с результатами тестирования в составе доказательной базы является нарушением действующего законодательства. При выявлении такого проступка к предпринимателю применяются штрафные санкции по ст. 14.43 за невыполнение требований тех. регламентов или ст. 14.44 за недостоверное декларирование.

Что нужно предоставить для лабораторного анализа?

Для проведения исследований субъект хозяйствования вместе с заполненной заявкой предоставляет:

• регистрационные документы – копии устава, свидетельства ОГРН;
• техдокументация, определяющая требования к продукции – ГОСТы, СТО или ТУ;
• детальное описание товара – указывают наименование, марку, состав, код ТН ВЭД и иные характеристики;
• перечень продуктов, подлежащих испытаниям.

Для проведения испытаний моторных масел оставьте заявку на сайте. Специалисты бесплатно проконсультируют по имеющимся вопросам.

К моторным относят масла, которые используются с целью снижения трения между движущимися элементами двигателя, а также для охлаждения. Чтобы подтвердить качество смазочных материалов и их соответствие нормативным показателям, проводят тестирование указанной продукции в лабораторных условиях.

В каких случаях необходимо проводить испытания моторных масел?        

Исследование товаров данной категории осуществляется в следующих ситуациях:

1. В отношении новых моторных масел выполняется проверка по показателям, содержащимся в техническом регламенте ТС 030/2012.
2. Продукты, которые применялись в работе, тестируют в отношении снижения или утраты свойств и характеристик. Кроме того, определяют изменения, которые с ними произошли, а также пригодность к дальнейшему использованию по назначению. По особенностям отработанной смазки можно судить об эффективности функционирования двигателя.

По итогам проведения лабораторных исследований составляется протокол испытаний моторного масла. Без него изготовитель (импортер) не сможет оформить и зарегистрировать обязательную декларацию на смазочные материалы по техническому регламенту ТС 030/2012. Профильный регламент, который устанавливает нормы безопасности к спец. жидкостям, маслам и смазочным материалам.

Также результаты анализов используют при разработке паспорта качества на продукты химической промышленности (составляется отдельно на каждую партию аналогичных товаров). Паспорт безопасности или MSDS являются обязательными документами на моторные масла, они необходимы для транспортировки продукции.

Почему для тестирования моторных масел стоит обратиться к нам?

Чтобы правильно выбрать испытательную лабораторию, необходимо удостовериться в наличии у нее соответствующей аккредитации. Это означает, что учреждение успешно прошло аудит  и имеет право проводить определенный перечень исследований.

Работаем только с аккредитованными лабораториями, которые имеют необходимые показатели в аккредитации для полноценной проверки моторного масла.

Основные преимущества сотрудничества с экспертами:

• деятельность осуществляется согласно критериям аккредитации;
• в область аккредитации входит тестирование моторных масел;
• анализ смазочных материалов выполняется в сжатые сроки за счет оснащения современным оборудованием;
• высокий уровень квалификации специалистов обеспечивает беспристрастность проведения исследований и получение достоверных результатов;
• для тестирования принимаются все виды моторных масел от отечественных и иностранных производителей.

Каким образом проводят испытания моторного масла?

Лабораторные исследования указанной продукции включают несколько стадий:

1. Подачу заявки на оказание услуг.
2. Предоставление требуемого пакета документации и сведений.
3. Отбор проб с учетом установленных правил, их подготовка к тестированию.
4. Проведение определенного перечня исследований по определенным параметрам.
5. Оформление протокола и выдачу его заказчику.

Проверку проводят по следующим показателям:

• температура вспышки;
• температура застывания;
• вязкость;
• кислотное или щелочное число;
• зольность;
• содержание воды;
• наличие механических примесей;
• содержание цинка, серы и иных элементов;
• плотность;
• цвет;
• индекс задира и другие.

При выполнении лабораторного анализа пользуются методиками, утвержденными действующими ГОСТами.  Например, кажущаяся вязкость при низких температурных показателях, а также предел текучести определяются методом, закрепленным ГОСТ Р 52257-2004. Для этой цели образец продукции выдерживают при 80 °С, после чего охлаждают с определенной скоростью до -40 °С. Для измерения указанных характеристик используется крутящий момент.

Антиокислительные свойства масел оценивают на установке ИКМ согласно положениям ГОСТ 20457-75. Данный показатель определяется по изменению вязкости материала.

Какие данные содержит протокол испытаний моторного масла?

Протокол испытаний масла моторного представляет собой официальный документ, который выдается аккредитованной лабораторией и включает результаты тестирования образцов продукта. В него вносят следующие сведения:

• дата оформления;
• информация об аккредитованном учреждении, выполнявшем исследования – указывают название лаборатории и адресные данные;
• данные заказчика и изготовителя;
• описание продукта – наименование, состав, характеристики  и свойства;
• сведения об отборе проб – включают время и место, количество, № акта;
• информация об используемых методах тестирования, применяемом оборудовании, материалах, инвентаре;
• нормативные акты, по которым проводилась проверка;
• результаты лабораторных исследований.

В документе содержится вывод о том, отвечают ли представленные на анализ пробы предъявляемым к ним требованиям (для этого итоги тестов сравнивают с установленными нормативными значениями).

Протокол заверяется подписью руководителя аккредитованной лаборатории, а также лаборантов (испытателей), выполнявших необходимые исследования.

Важно! Отсутствие протокола с результатами тестирования в составе доказательной базы является нарушением действующего законодательства. При выявлении такого проступка к предпринимателю применяются штрафные санкции по ст. 14.43 за невыполнение требований тех. регламентов или ст. 14.44 за недостоверное декларирование.

Что нужно предоставить для лабораторного анализа?

Для проведения исследований субъект хозяйствования вместе с заполненной заявкой предоставляет:

• регистрационные документы – копии устава, свидетельства ОГРН;
• техдокументация, определяющая требования к продукции – ГОСТы, СТО или ТУ;
• детальное описание товара – указывают наименование, марку, состав, код ТН ВЭД и иные характеристики;
• перечень продуктов, подлежащих испытаниям.

Для проведения испытаний моторных масел оставьте заявку на сайте. Специалисты бесплатно проконсультируют по имеющимся вопросам.

Уголь относится к востребованным видам топлива, а также используется в качестве сырья для химической промышленности. Древесный уголь является высокоуглеродистым (состоит преимущественно из углерода) микропористым продуктом, который образуется в результате пиролиза древесины при отсутствии воздуха. Бывает следующих видов:

• активированный;
• сахарный;
• обычный;
• японский;
• кусковый;
• экструдированный;
• из древесных опилок.

Что представляет собой самовозгорание угля?

Самовозгорание угля – это способность топливного продукта к вступлению во взаимодействие с кислородом при обычных температурных условиях. Данный показатель является важным фактором риска возникновения эндогенного пожара. Периодичность его определения составляет от 1 раза в течение 5 лет.

По уровню способности к самовозгоранию уголь бывает следующих разновидностей:

• не склонным;
• склонным;
• весьма склонным.

Для чего необходимы испытания угля по показателю самовозгорания?

Для легальной транспортировки указанного товара необходимо разработать паспорт безопасности. Чтобы указать в этом документе, что уголь относится к неопасным грузам, потребуется протокол испытаний самонагревающегося вещества с соответствующими результатами.

Дело в том, что согласно ГОСТ 7657-84 древесные угли относят к числу опасных грузов (так как в соответствии с действующими стандартами это четвертый класс опасности).

Международный кодекс, устанавливающий правила морской транспортировки для опасных грузов (глава 3.3 спец. положение 925) определяет, что его нормы не действуют в отношении следующих типов углей:

• полученный в результате активации паром;
• неактивированный минеральный;
• партия продукта, которая успешно прошла комплекс испытаний (при условии корректного отбора пробы).

Из этого следует, что перевозчику необходимо предоставить руководству порта документацию, свидетельствующую о том, что груз не входит в список опасным, и не попадает под действие кодекса. Этот нормативный акт распространяется на следующие типы угля:

• животного и растительного происхождения;
• активированный (за исключением продукта, полученного путем парогазовой активации).

Такая продукция включена в перечень опасных грузов. Следовательно, ее транспортировка сопровождается оформлением определенного пакета документов, соответствующей маркировкой, наличием огнетушителя и доп. оборудования. Если перечисленные требования не соблюдаются, то руководство порта не пропустит груз.

Каким образом исследуют уголь на самовозгорание?

Окисление и самовозгорание угля (бурого и каменного) определяют, руководствуясь стандартной практикой, утвержденной ГОСТР 57012-2016. О подобного рода явлениях свидетельствует наличие следующих признаков:

• изменение гранулометрического состава;
• ухудшение параметров спекаемости;
• рост содержания влаги (включая гигроскопическую);
• уменьшение высшей теплоты сгорания;
• снижение содержания углерода и серы;
• повышение степени окисленности;
• рост выхода летучих компонентов.

Отбор проб указанной продукции производится с учетом правил, установленных действующими стандартами (ГОСТ 5445-2020 и другими).

Самонагревание и самовозгорание продукции обнаруживают по запаху гари, повышению температурных значений.

Согласно действующим стандартам продукт стабилизируют в целях предупреждения самовозгорания. Недопустимым является возможность скопления угольной пыли. Обязательным является предохранение топлива от контакта с сильными окислителями.

Предупредить нагревание и возгорание позволяют следующие меры:

1. Уплотнение каждого слоя штабеля.
2. Укладка на негорючую основу.
3. Уменьшение предусмотренных нормативами сроков хранения
4. Контроль за температурными показателями.

Указанный товар также тестируют и по другим параметрам:

• содержание золы, воды, нелетучего углерода и иных компонентов;
• масса;
• кажущаяся плотность и другие.

Полученные в ходе исследований результаты фиксируются в протоколе.

Какие методики применяют при исследовании самовозгорания?

Данный показатель определяется при помощи методик, основанных:

• на скорости окисления и поглощения кислорода;
• количестве и скорости выделяемого тепла;
• предельной температуре самовозгорания и других.

Тестирование осуществляется с использование методов:

1. Установление влажности.
2. Определение гранулометрического состава.
3. Установление окисленности и количества углерода.
4. Расчет выхода летучих компонентов.

Для проведения исследований самовозгорания угля и оформления документации для законной реализации данного вида топлива обратитесь к специалистам центра. Консультации по вопросам оказания услуг предоставляются бесплатно.

Уголь относится к востребованным видам топлива, а также используется в качестве сырья для химической промышленности. Древесный уголь является высокоуглеродистым (состоит преимущественно из углерода) микропористым продуктом, который образуется в результате пиролиза древесины при отсутствии воздуха. Бывает следующих видов:

• активированный;
• сахарный;
• обычный;
• японский;
• кусковый;
• экструдированный;
• из древесных опилок.

Что представляет собой самовозгорание угля?

Самовозгорание угля – это способность топливного продукта к вступлению во взаимодействие с кислородом при обычных температурных условиях. Данный показатель является важным фактором риска возникновения эндогенного пожара. Периодичность его определения составляет от 1 раза в течение 5 лет.

По уровню способности к самовозгоранию уголь бывает следующих разновидностей:

• не склонным;
• склонным;
• весьма склонным.

Для чего необходимы испытания угля по показателю самовозгорания?

Для легальной транспортировки указанного товара необходимо разработать паспорт безопасности. Чтобы указать в этом документе, что уголь относится к неопасным грузам, потребуется протокол испытаний самонагревающегося вещества с соответствующими результатами.

Дело в том, что согласно ГОСТ 7657-84 древесные угли относят к числу опасных грузов (так как в соответствии с действующими стандартами это четвертый класс опасности).

Международный кодекс, устанавливающий правила морской транспортировки для опасных грузов (глава 3.3 спец. положение 925) определяет, что его нормы не действуют в отношении следующих типов углей:

• полученный в результате активации паром;
• неактивированный минеральный;
• партия продукта, которая успешно прошла комплекс испытаний (при условии корректного отбора пробы).

Из этого следует, что перевозчику необходимо предоставить руководству порта документацию, свидетельствующую о том, что груз не входит в список опасным, и не попадает под действие кодекса. Этот нормативный акт распространяется на следующие типы угля:

• животного и растительного происхождения;
• активированный (за исключением продукта, полученного путем парогазовой активации).

Такая продукция включена в перечень опасных грузов. Следовательно, ее транспортировка сопровождается оформлением определенного пакета документов, соответствующей маркировкой, наличием огнетушителя и доп. оборудования. Если перечисленные требования не соблюдаются, то руководство порта не пропустит груз.

Каким образом исследуют уголь на самовозгорание?

Окисление и самовозгорание угля (бурого и каменного) определяют, руководствуясь стандартной практикой, утвержденной ГОСТР 57012-2016. О подобного рода явлениях свидетельствует наличие следующих признаков:

• изменение гранулометрического состава;
• ухудшение параметров спекаемости;
• рост содержания влаги (включая гигроскопическую);
• уменьшение высшей теплоты сгорания;
• снижение содержания углерода и серы;
• повышение степени окисленности;
• рост выхода летучих компонентов.

Отбор проб указанной продукции производится с учетом правил, установленных действующими стандартами (ГОСТ 5445-2020 и другими).

Самонагревание и самовозгорание продукции обнаруживают по запаху гари, повышению температурных значений.

Согласно действующим стандартам продукт стабилизируют в целях предупреждения самовозгорания. Недопустимым является возможность скопления угольной пыли. Обязательным является предохранение топлива от контакта с сильными окислителями.

Предупредить нагревание и возгорание позволяют следующие меры:

1. Уплотнение каждого слоя штабеля.
2. Укладка на негорючую основу.
3. Уменьшение предусмотренных нормативами сроков хранения
4. Контроль за температурными показателями.

Указанный товар также тестируют и по другим параметрам:

• содержание золы, воды, нелетучего углерода и иных компонентов;
• масса;
• кажущаяся плотность и другие.

Полученные в ходе исследований результаты фиксируются в протоколе.

Какие методики применяют при исследовании самовозгорания?

Данный показатель определяется при помощи методик, основанных:

• на скорости окисления и поглощения кислорода;
• количестве и скорости выделяемого тепла;
• предельной температуре самовозгорания и других.

Тестирование осуществляется с использование методов:

1. Установление влажности.
2. Определение гранулометрического состава.
3. Установление окисленности и количества углерода.
4. Расчет выхода летучих компонентов.

Для проведения исследований самовозгорания угля и оформления документации для законной реализации данного вида топлива обратитесь к специалистам центра. Консультации по вопросам оказания услуг предоставляются бесплатно.

Проведение испытаний в ходе оценки соответствия продукции продовольственного назначения в обязательном порядке предполагает определение органолептического профиля. Простыми словами – это вкус, цвет, запах, консистенция/текстура, которые можно определить основываясь на ощущения органов чувств человека. 

Почему это важно? Дело в том, что органолептическая оценка качества продуктов позволяет сразу же определить:

• свежесть товара(обычно несвежие продовольственные изделия имеют неприятный запах);
• потребительские качества изделия (приятный цвет, аромат, консистенция и иные параметры указывают на качество и «потребительскую привлекательность» изделия).

Конечно же, в ходе испытаний в процессе обязательной оценки соответствия определяются и более «сложные» параметры (например, микробиологическая безопасность, отсутствие ГМО, нитратов и т.д.). Но определение органолептического профиля – это первоначальный и обязательный этап исследований:

• для готовых продуктов питания (например, кондитерские изделия, мясные фарши, консервы, вяленая рыба и т.д.);
• полуфабрикаты;
• сырье, применяемое в процессе производства продуктов питания.

Обратите внимание! Помимо обязательной органолептической оценки в ходе оценки соответствия, такие испытания можно провести и добровольно. Это, например, актуально, если производитель стремится улучшить внешний вид товара, его вкусовые качества (вводя в состав различные пищевые добавки, консерванты и т.д.) и другое.

Законодательная база для декларирования

Требование по определению органолептических параметров продовольствия содержится в «профильных» ТР ТС, среди которых:

• 021/2011 – основной «пищевой» техрегламент;
• 040/2016 – на рыбу и рыбосодержащие продукты питания;
• 034/2013 – на мясо и мясосодержащие продукции;
• 024/2011 – на масложировые изделия;
• 023/2011 – на соки, нектары и морсы;
• 044/2017 – вода, поставляемая на рынок в бутылках, включая лечебную и минеральные;
• 033/2013 – на «молочку», включая свежее (необработанное) молоко и т.д.

В ходе проведения испытания также используются гос. стандарты (ГОСТ). В частности, это ГОСТ 31986-2012, к в котором указано, что такое органолептическая оценка качества пищевых продуктов в сфере общественного питания, и как проводится такая проверка. Также применяются ГОСТ 31986-2012 (методология определения органолептического профиля), ГОСТ 29128-2019 (исследования мяса и мясосодержащей продукции) и другие.

Применяемая методология

Согласно ТР ТС и ГОСТ, органолептическая оценка качества продуктов питания используется с применением следующих методов:

• аналитические;
• качественных различий.

Аналитические методы представляют собой количественную оценку параметров – это, например, парное сравнение, ранговый и балловый методы. Что же касается проводимых тестов в рамках аналитического метода, то они бывают как количественные, так и качественные.   

Методология качественных различий основывается на сравнении образцов (парных, треугольных и в иных вариациях). Это, к примеру, такие методы как scoring (с применением словестных и графических шкал с определение максимальных и минимальных значений) и индекс разбавления (для выявления интенсивности окраски, вкуса и т.д.)

Как проводится органолептическая оценка продукции?

Провести органолептический анализ продуктов питания можно только в лабораторном центре, который имеет необходимые разрешения на проведения данного вида исследований.

От вас потребуется предоставить документы о компании/продукции образцы. В ходе экспертиз определяются:

• внешний вид – определяется экспертами лабораторного центра визуально (включает анализ формы, блеска, цвета продукта до и после разреза и т.д.);
• консистенция – проводится оценка характеристик товара по геометрическим, поверхностным и механическим параметрам;
• текстура – определяются вязкость, густота и т.д.;
• запах – определяется с учетом входящих в состав продукта ингредиентов;
• вкус – например, кисло-сладкий, с горчинкой, острый, умеренно острый и т.д.

Полученные в ходе экспертиз показатели отображаются по пятибалльной системе. Где 5 баллов – это наивысшая оценка, свидетельствующая о том, что какие-либо дефекты отсутствуют, а 2 балла свидетельствуют о наличии значительных недостатков и дефектов (например, продукция пересоленая, недожаренная или, наоборот, подгорела, т.д.)

По итогам исследований оформляется протокол. 

Окажем содействие в проведении органолептических исследований продуктов питания – как в ходе обязательной оценки сошествия, так и на добровольной основе. Получить бесплатные консультации по всем вопросам проведения процедур можно по телефону горячей линии или онлайн на сайте. Обращайтесь!

Проведение испытаний в ходе оценки соответствия продукции продовольственного назначения в обязательном порядке предполагает определение органолептического профиля. Простыми словами – это вкус, цвет, запах, консистенция/текстура, которые можно определить основываясь на ощущения органов чувств человека. 

Почему это важно? Дело в том, что органолептическая оценка качества продуктов позволяет сразу же определить:

• свежесть товара(обычно несвежие продовольственные изделия имеют неприятный запах);
• потребительские качества изделия (приятный цвет, аромат, консистенция и иные параметры указывают на качество и «потребительскую привлекательность» изделия).

Конечно же, в ходе испытаний в процессе обязательной оценки соответствия определяются и более «сложные» параметры (например, микробиологическая безопасность, отсутствие ГМО, нитратов и т.д.). Но определение органолептического профиля – это первоначальный и обязательный этап исследований:

• для готовых продуктов питания (например, кондитерские изделия, мясные фарши, консервы, вяленая рыба и т.д.);
• полуфабрикаты;
• сырье, применяемое в процессе производства продуктов питания.

Обратите внимание! Помимо обязательной органолептической оценки в ходе оценки соответствия, такие испытания можно провести и добровольно. Это, например, актуально, если производитель стремится улучшить внешний вид товара, его вкусовые качества (вводя в состав различные пищевые добавки, консерванты и т.д.) и другое.

Законодательная база для декларирования

Требование по определению органолептических параметров продовольствия содержится в «профильных» ТР ТС, среди которых:

• 021/2011 – основной «пищевой» техрегламент;
• 040/2016 – на рыбу и рыбосодержащие продукты питания;
• 034/2013 – на мясо и мясосодержащие продукции;
• 024/2011 – на масложировые изделия;
• 023/2011 – на соки, нектары и морсы;
• 044/2017 – вода, поставляемая на рынок в бутылках, включая лечебную и минеральные;
• 033/2013 – на «молочку», включая свежее (необработанное) молоко и т.д.

В ходе проведения испытания также используются гос. стандарты (ГОСТ). В частности, это ГОСТ 31986-2012, к в котором указано, что такое органолептическая оценка качества пищевых продуктов в сфере общественного питания, и как проводится такая проверка. Также применяются ГОСТ 31986-2012 (методология определения органолептического профиля), ГОСТ 29128-2019 (исследования мяса и мясосодержащей продукции) и другие.

Применяемая методология

Согласно ТР ТС и ГОСТ, органолептическая оценка качества продуктов питания используется с применением следующих методов:

• аналитические;
• качественных различий.

Аналитические методы представляют собой количественную оценку параметров – это, например, парное сравнение, ранговый и балловый методы. Что же касается проводимых тестов в рамках аналитического метода, то они бывают как количественные, так и качественные.   

Методология качественных различий основывается на сравнении образцов (парных, треугольных и в иных вариациях). Это, к примеру, такие методы как scoring (с применением словестных и графических шкал с определение максимальных и минимальных значений) и индекс разбавления (для выявления интенсивности окраски, вкуса и т.д.)

Как проводится органолептическая оценка продукции?

Провести органолептический анализ продуктов питания можно только в лабораторном центре, который имеет необходимые разрешения на проведения данного вида исследований.

От вас потребуется предоставить документы о компании/продукции образцы. В ходе экспертиз определяются:

• внешний вид – определяется экспертами лабораторного центра визуально (включает анализ формы, блеска, цвета продукта до и после разреза и т.д.);
• консистенция – проводится оценка характеристик товара по геометрическим, поверхностным и механическим параметрам;
• текстура – определяются вязкость, густота и т.д.;
• запах – определяется с учетом входящих в состав продукта ингредиентов;
• вкус – например, кисло-сладкий, с горчинкой, острый, умеренно острый и т.д.

Полученные в ходе экспертиз показатели отображаются по пятибалльной системе. Где 5 баллов – это наивысшая оценка, свидетельствующая о том, что какие-либо дефекты отсутствуют, а 2 балла свидетельствуют о наличии значительных недостатков и дефектов (например, продукция пересоленая, недожаренная или, наоборот, подгорела, т.д.)

По итогам исследований оформляется протокол. 

Окажем содействие в проведении органолептических исследований продуктов питания – как в ходе обязательной оценки сошествия, так и на добровольной основе. Получить бесплатные консультации по всем вопросам проведения процедур можно по телефону горячей линии или онлайн на сайте. Обращайтесь!